Классификация основных методов изготовления деталей.

Харак­терные особенности базисного технологического способа изго­товления деталей определяются на шаге получения заготовок. Различают последующие главные методы получения заготовок:

1) получаемые литьем (отливки);

2) получаемые обработкой давлением (кованые и штампован­ные заготовки);

3) заготовки из проката;

4) сварные и комбинированные заготовки;

5) получаемые способами порошковой металлургии.

Обозначенные методы свойственны, в главном, для заготовок из металлов Классификация основных методов изготовления деталей.. Заготовки из неметаллических (пласт­массы, резина, конструкционная керамика и др.) и композицион­ных материалов получают схожими но специфично реализуемыми спсобами.

Заготовка из металла может быть штучной (мерной) либо непрерывной, к примеру, прут горячекатаного проката, из которого методом его разрезки в процессе производства могут быть получены отдельные штучные заготовки Классификация основных методов изготовления деталей..

Заготовка каждого вида может быть получена одним либо несколькими методами, схожими базисному. Так, к примеру, отливка может быть получена литьем в песочные, оболочковые формы, в кокиль и т. д.

Литьем получают заготовки фактически всех размеров как обычной, так и очень сложной конфигурации фактически из всех металлов и сплавов. Годичный Классификация основных методов изготовления деталей. объем выпуска отливок в Русской Федерации составляет более 5000 тыс. тонн, из их на долю металлических отливок приходится около 75 %, железных - 18 %, отливок из цветных сплавов - до 7 %, но толика последних повсевременно увеличивается [15], что, в принципе, соответствует мировым тенденциям развития литейного производства.

Обработкой металлов давлением получают кованые и штампованные заготовки, также машиностроительные Классификация основных методов изготовления деталей. профили. Ковка применяется в единичном, мелкосерийном производстве, а так­же при изготовлении очень больших, уникальных заготовок и за­готовок с особо высочайшими требованиями к большим свойствам материала. Штамповка позволяет получить заготовки, близкие по конфигурации к готовой детали. Механические характеристики заготовок, приобретенных обработкой давлением, выше, чем литых.

Наибольший объем выпуска поковок в Классификация основных методов изготовления деталей. Русской Федерации наблюдался в 1991 г. и составлял около 8 млн. тонн. В объеме выпуска поковок на долю кованых приходится около 33 %, штампованных - около 67 %. В 1998 г. выпуск штамповок в Рф составил' 16 % их мирового производства [16].

Заготовки из проката используют в единичном и серийном производствах. Прокат избранного профиля методом разрезки пре­вращают в штучные (мерные Классификация основных методов изготовления деталей.) заготовки, из которых следующей механической обработкой изготовляют детали. Совершенство за­готовки определяется близостью избранного профиля проката поперечному сечению детали (с учетом припусков на обработку).

Таблица 1.3. Систематизация главных способов производства деталей

Способы производства деталей Размеры деталей, мм Масса деталей, кг Параметр шероховатости Rz либо Rа, мкм Главные способности
Обработка Классификация основных методов изготовления деталей. деталей резанием 0,1…12000 0,002… 0,08 Неважно какая форма детали
Электроэрозионная обработка 5…2000 0,002… 0,16 Неважно какая форма детали
Химическая обработка 5…2000 0,002… 0,08 Неважно какая форма детали
Плазменная обработка 100…8000 0,5…500 2.5 Нарезка из листа и сварка
Светолучевая (лазерная) обработка 0,1…120 0,002… 0,08 Нарезка из листа и свар-ка
Электронно-лучевая обработка 0,01…12 0,0002…0,08 0,008 Сварка
Ультразвуковая обработка 5…200 0,002…20 0,08 Чистка
Электровзрывная обработка 100…2000 0,5…100 4.0 Штамповка
Гидроструйная резка 100…2000 0,5…100 4,0 Нарезка из листа
Магнитно-импульсная Классификация основных методов изготовления деталей. обработка 5…200 0,002…20 1,25 Штамповка

Сварные и комбинирован­ные заготовки существенно упрощают создание конструкций сложной конфигурации. Некорректная конструкция заготовки либо неправильная разработка сварки могут привести к недостаткам (коробле­ние, пористость, внутренние напряжения), которые тяжело испра­вить механической обработкой.

Заготовки, получаемые способами порошковой металлургии, по форме и размерам соответствуют готовым деталям Классификация основных методов изготовления деталей. после малозначительной обработки.

Из заготовок, приобретенных перечисленными выше способами, в согласовании с разработанными технологическими процессами изготавливают детали, отвечающие техническим требованиям, обозначенным в технической документации.

Систематизация главных способов производства деталей приведена в табл. 1.1.

Контрольные вопросы к главе 1

Опишите определения «технологический процесс» и «технологическая операция».

Что означают определения «установка», «переход», «проход Классификация основных методов изготовления деталей.»?

Что такое припуски и напуски?

Дайте описание баз детали.

Покажите последовательность расчета размеров заготовки.

Дайте главные свойства видов производства зависимо от количества изготавливаемых деталей.


klassifikaciya-osnovnih-sredstv.html
klassifikaciya-ostrogo-appendicita.html
klassifikaciya-othodov-po-gigienicheskomu-principu.html